當激光遇到了再制造技術,世界就變了

一、激光再制造技術提出的市場背景

再制造工程是以產品全壽命周期理論為指導的工程實踐。裝備的論證、設計、制造、使用、維修、回收的全部費用稱作全壽命周期費用,傳統上只重視裝備的“前半生”,(這個周期僅占20~40%的費用),而往往忽略了“后半生”,即使用、維修和報廢階段的費用。

裝備的再制造工程是以裝備的“后半生”為對象,以提高利用率、節約資源、環境保護、堅持可持續發展的一門工程技術。再制造技術的發展必須融入高新技術、使得陳舊部件和裝備獲得重新獲得高品質,高附加值的產品,所以再制造業是實現跨越式發展,完全符合國家政策的一項重要技術。美國的再制造業產值達530億美元,從業人員達48萬人,他們稱“再制造業是潛在的巨人”。 我國政府高度重視發展再制造產業。2005年,國務院發布了關于加快發展循環經濟的若干意見和做好建設節約型社會近期重點工作的通知,明確提出要積極支持廢舊機電產品再制造。

但從整體上看,我國再制造產業發展緩慢,仍處于起步探索階段,與發達國家相比還有很大的差距。中國再制造產業發展存在的主要問題:一是再制造作為一個新的理念還沒有被人們廣泛認識,各方面對發展再制造產業的重要意義缺乏足夠的認識;二是再制造還沒有形成產業基礎,技術和管理水平還比較低;三是現行法規政策在某些方面制約了零部件再制造產業的發展。

鋼鐵冶金行業是國家的基礎行業,同時屬于國家的重工業,且其設備繁雜、種類多、噸位重。由于摩擦、磨損等各種原因的存在,要維持設備的正常運轉,每年將消耗大量的備品備件。據統計,2003年濟南鋼鐵股份公司達到年產量334萬t鋼的規模,而公司每年用于設備修理的備品備件制造費用就高達1.2億元,備品備件修舊利廢數量達150t以上,創經濟效益2000萬元左右。因此,減少備品備件的消耗和對已使用設備的再制造修復對降低生產成本,提高企業的經濟效益具有積極的促進作用,且降低成本的空間很大。其中激光再制造技術對做好備品備件的修理、修復工作,對企業節能降耗具有非常現實的意義。

二、激光再制造技術的可行性分析

(一)激光再制造技術的主要特點

(1)激光加工是無接觸加工,對工件無直接沖擊,因此無機械變形;

(2)激光加工過程中無"刀具"磨損,無"切削力"作用于工件;

(3)激光加工過程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非激光照射部位沒有或影響極小。因此,其熱影響的區域小,

(4)工件熱變形小后續加工最小;

(5)由于激光束易于導向、聚焦、實現方向變換,極易與數控系統配合及對復雜工件進行加工,因此它是一種極為靈活的加工方法;

(6)生產效率高,加工質量穩定可靠,經濟效益和社會效益好;

(二)激光加工的優勢

激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領域中存在的優勢:

(1)由于它是無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調,因此可以實現多種加工的目的。

(2)它可以對多種金屬、非金屬加工,特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點的材料。

(3)激光加工過程中無“刀具”磨損,無“切削力”作用于工件。

(4)激光加工過程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非激光照射部位沒有影響或影響極小。因此,其熱影響區小,工件熱變形小,后續加工量小。

(5)它可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工。

(6)由于激光束易于導向、聚集實現作各方向變換,極易與數控系統配合和對復雜工件進行加工,因此是一種極為靈活的加工方法。

(7)使用激光加工生產效率高、質量可靠、經濟效益好。

三、激光再制造技術的主要種類

(一)激光淬火與毛化

激光淬火技術是利用聚焦后的激光束入射到鋼鐵材料表面,使其溫度迅速升高到相變點以上,當激光移開后,由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用,使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下,進而實現工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達到2毫米以上。
(二)激光熔覆與合金化

激光熔覆技術是采用激光束在選定工件表面熔覆一層特殊性能的材料,以改善工件表面性能的工藝。對于冶金行業軋輥、導位、輸送輥、夾送輥、剪刃等大量易損件來說,激光熔覆與合金化技術的最大好處是將軋輥的整體合金化變成表面合金化或者熔覆,使軋輥等易損件的使用壽命大幅度提高的同時,生產成本增加有限。顯然,合金粉末的設計、選擇與使用正確與否是該項技術能否成功的關鍵。

(三)激光焊接

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。其原理是將高強度的激光輻射至金屬表面,通過激光與金屬的相互作用,使金屬熔化形成焊接。由于其獨特的優點,已成功地應用于微、小型零件的精密焊接中。如目前我國鋼鐵行業處于主導地位的典型冷軋工藝路線是:轉爐冶煉-爐外精煉-初軋開坯-熱連軋-酸洗-冷軋-退火-平整-鍍鋅(錫)-成產品。在此典型的冷軋工藝中,帶材焊接設備必不可少。在運行過程中,先行鋼帶與后行鋼帶必需進行焊接,才能保證生產線的連續作業。硅鋼板帶在線運行時,需經多次“S”型彎曲變形和承受一定的運行張力,從而對焊縫的性能和質量有很高要求。

四、激光再制造技術在鋼鐵冶金行業中的應用

(一)軋輥的修復與強化

冶金行業生產設備大部分是在高(交變)應力、高熱應力的惡劣環境下工作,如連鑄輥、校直輥、槽型輥、半鋼輥、鑄管模、熱(冷)軋工作輥、高爐溜槽、料鐘等。在這些設備中,各種軋輥無疑是其中最關鍵的設備零件,其消耗量大、價格昂貴、壽命長短不僅與產品成本密切相關,而且直接決定鋼鐵制品的質量,尤其是表面質量和板型。采用激光堆焊修復各種軋輥,其中以小型軋輥和局部修復更為擅長。性能如能新件。如圖1為在實際使用中,堆焊修復后的輥1次使用期均達到1年以上,比未堆焊的60SiMnMo鍛鋼輥平均使用期(3個月)提高3倍以上,在1次使用后,基材為受損傷的情況下(進行探傷檢測),仍可進行再次堆焊修復。多數情況都進行3—4次修復。

激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。

激光毛化汽車板由于涂漆后反射映像光澤度高,在國外被稱為“鏡面鋼板”,它是生產高級轎車面板的優質板材。因此,激光毛化冷軋薄板(帶)是汽車、家電、電子和輕工業生產需求的重要原材料。


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